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久久久九九有精品国产:为了中国硝酸装备走上世界舞台
来源:久久久九九有精品国产    发布时间:2022-07-19 00:49:02
本文摘要:——首次双加压法自产蒸汽均衡硝酸装置国产化纪实*集团鉴定结论第8套国产化10万吨级双加压法硝酸装置于2007年9月16日在河南新乡永昌化学工业有限责任公司一次性投入顺利点火,9月22日构建了全负荷运营。

——首次双加压法自产蒸汽均衡硝酸装置国产化纪实*集团鉴定结论第8套国产化10万吨级双加压法硝酸装置于2007年9月16日在河南新乡永昌化学工业有限责任公司一次性投入顺利点火,9月22日构建了全负荷运营。这也是国产化双加压法自产蒸汽均衡硝酸装置,可以理解,迄今为止的7个装置无法在全负荷生产条件下构筑副产蒸汽是非。11月8日,*集团检查了运营近两个月的装置,得出硝酸产量在350吨以上(腰100%硝酸)的结论。

全负荷条件下副产蒸汽不仅基本符合出租,还能在1吨/小时左右外获胜。装置在70%~105%负荷运转条件下,产品酸浓度61%,同时废气氮氧化物浓度180ppm,废气中可见黄烟。氨消耗、水解亲率、吸收率等核心技术指标都超过了进口装置水平(温表1 )。技术整体水平已经超过了国外同类装置的技术水平,国产“四合一”机组的运行状况也基本超过了国外装置的同等水平。

该装置的顺利投产,解决了国产化双加压法硝酸装置已经在全负荷运营下自产蒸汽出租严重不足、废气不能合格、氨消耗高、产品酸浓度低的技术问题,中国双加压法硝酸装置的设计、设备国产化及工艺管理和生产由此可见,该装置在全负荷运营时,其工艺的核心技术经济指标已经超过了国外的技术水平,外部送来的蒸汽量不及国外*,但国产化硝酸装置以前在全负荷运营条件下副产蒸汽出租严重不足的技术课题这是中国硝酸装置几乎国产化后,技术运行水平和各技术指标几乎与国际*并行的另一个最重要里程碑,是国内硝酸生产技术领先国际水平、节约资金、增加能源消耗、减少污染最重要的虽然说国产化的漫长道路“蒸汽均衡”的技术要塞*最终被第八套国产装置攻占了,但在此之前,我国各化学工业科学研究院所在的国产硝酸技术领先国际*的道路,多年的长途旅行,成为了前我的继承人。从某种意义上来说,没有国产双冷却第一代技术,就不可能有第二代、第三代。如果没有1999年的第一套国产双冷却装置,就不可能有2007年的第八套。

我国的硝酸工业生产始于1935年,当时全国的生产能力只有1200吨/年。建国初期,硝酸作为与硝酸铵设施的军需工业三线产品,从保密的观点出发,装置大多建设在山区和偏远地区的大中型化肥厂内,规模小,技术领先,污染也相当严重。因为在偏远地区,转移到市场经济后,这些企业的生存和发展面临相当大的困难,即使当时生产规模明显大的每年8万吨级的装置,其技术设备与国际水平相比也非常领先。

从1980年代开始,国内硝酸产业的发展开始加速,总产量以每年10%~15%的速度急速增加。特别是90年代后期,我国硝酸工业进入繁荣时期,总产量的年增长速度超过了15%~20%。但是,在这个时期中国的硝酸生产技术依然落后,初期的常压法、综合法技术装置多为输出型生产线,高压法装置全部依靠进口海外的二手设备。

与此同时,当时国际上先进的设备双加压法技术硝酸生产技术因总产量低、单机规模大、能耗低、污染废气合格等理由,成为国内硝酸生产行业执着的目标。作为双加压法硝酸装置的核心设备,由汽轮机、氧化氮气体压缩机、空气压缩机和废气涡轮组成的“四合一”单元约占硝酸装置总投资的50%,成为双加压法硝酸装置国产化的第一尝试。

80年代初期,天脊集团(原山西化肥厂)从国外引进了中国第一套(同时引进了两套27万吨级装置)双冷却硝酸装置,法国GP工艺和德国GHH“四合一”单元(2002年该工厂又引进了一套,共计从此,我国硝酸工业在技术装备的应用中走出了国际先进设备队的行列。但是,由于技术壁垒,这种先进设备的技术依然被国外发达国家垄断,在随后的10多年里国内双冷却硝酸装置和“四合一”单元常年依赖进口,相当严重地制约了我国硝酸工业的发展过程。

1999年,西安陕鼓动力股份有限公司引进瑞士SULZER公司的压缩机设计技术和机组配套技术,顺利开发了中国第一个“四合一”机组,应用于云南云峰化学工业公司,突破了中国硝酸双冷却技术国产装备进入国际*的序幕云南云峰化工公司在国产化“四合一”单元作为第一批硝酸生产企业,顺利建设中国硝酸行业双冷却技术国产化装置的示范工程,忠实于国内硝酸生产企业自由选择国产装备的信心,然后是石家庄化肥厂的第二套, 这八套国产化装置的相关情况如表2所示。在这八套装置的建设运营过程中,围绕副产蒸汽平衡的技术课题,中国化学工业科学研究院的技术人员整整花了八年时间,结束了一次又一次新的开始,这是如何艰难的科技接力赛? 那么,“攻克蒸汽平衡技术瓶颈的英雄是谁? ”。硝酸装置的核心设备“四合一”单元的生产企业西安陕鼓动力股份有限公司吗? 还是负责管理装置的设计后装调整,旋转后能赶上还不知名的民营技术企业山东临沂远景化学工业新技术有限公司? 还是为这个同样的难题付出了很多心血,从最后开始没有突破7套装置,但依然是屡败屡败的人气科学研究院的广泛工程人员? 众说纷纭,无定论。

但是,这里面可能缺少任何因素,今天有顺利的喜悦。但是,特别要强调的是,双冷却硝酸装置*几乎国产化,很快就领先世界先进的设备技术水平,其核心设备国产“四合一”机组的性能提高得到了非常重要的发展,同时工艺设计的不断完善和创造其中第四套装置也可以超过蒸汽的自产平衡,但必须以减少系统的压力和负荷、减少生产成本为代价,而且“四合一”单元还几乎没有国产化。因此,可以说只有第八套装置切实构建了装置单元设备的几乎国产化、全负荷运营、各工艺指标。

这项技术的突破长期以来完全结束了海外进口装置统一天下的局面,可以注意到中国的硝酸生产技术装备了南北世界的舞台,和海外先进的设备技术进行了同样的比赛。进口技术垄断中国硝酸工业的历史一去不复返了! 技术交流的效果是河南辉县会议的“全国双冷却和全高压硝酸装置现场技术交流会”和山东泰安会议的“双加压法硝酸生产专业技术交流研讨会”,全国4家研究设计单位和60余家企业的百余位代表齐聚一堂,不存在双冷却技术装置的国产化过程陕西兴化株式会社技术开发部的肖诚主任是硝酸生产技术的前辈,与海外技术人员进行了多次交流。他告诉他,西方人没有很好地解读中国家庭式的技术交流习惯。因为他们侧重于技术保密,也就是专利的维持,他们国内企业之间的信息永远不会相互运用。

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但是,没有考虑到维护知识产权的彻底必要性,对国内同行的过度技术封锁在某种程度上漠不关心,有利于一个国家的整体发展,反而不束缚技术的发展。肖主任说他自己认识海外*,他无聊了:是怎么和你中国的一家企业说话的,不到几天整个行业的中国企业就传达了消息? 肖主任说:“这是我们中国人和西方人不同的地方。如果我们国内有控制硝酸新技术新技术的单位,第二天全中国的硝酸企业都会控制。

因为他们不会主动通过“交流会”、“研讨会”向大家发表。中国的技术没有被我们中国人封锁,我们就可以这样赶上发达国家! ”。代表们衷心感谢主办者让硝酸行业获得这样的信息交换平台,让大家分享先进设备技术带来的成果。有些技术考验的陷阱也必须从这样的交流会议中受益。

可以说技术交流和技术探讨有力地增进了国内硝酸产业的技术变革。蒸汽平衡的效果国产双加压法硝酸装置的“蒸汽平衡”问题的解决问题,令人期待的经济和社会效益是不可估量的。现在国产化的10万吨级硝酸车间的设备价格约为4000万~5000万元,只有同等规模进口装置设备价格的45%~50%。

在充满著这一点上,装置本身只是副产蒸汽,每年为企业减少的收益极不强。以第三代国产双冷却硝酸装置未建立“蒸汽平衡”之前的数据为例,硝酸生产每小时需要追加约2.5~3吨的蒸汽,河南辉县第八套国产化装置每小时追加约1吨的蒸汽,现在的1吨蒸汽144 蒸汽供应不足,不包括另行建设锅炉所需的投资建设支出和需要支付锅炉设施的环境保护支出,也不包括削减成本带来的市场综合竞争优势和明显的洗手环境保护效果……这对企业来说是一大财富。

差距仅仅是必须突破国产化双加压法硝酸装置就迈出了一大步,但这并不意味着著实现了目标,我们祝贺你延长了与目标的距离。双冷却硝酸工艺是目前国际上*先进的设备*环保的新工艺。国产第八套10万吨级双加压法硝酸装置,有些主要工艺经济技术指标超过了国外水平,但其中的外送蒸汽量与国外有一定的差距,这种差距依然由行业广泛的工程技术人员共同领导,因此专业另外,现在的工业废气的氮氧化物浓度的国际基准是以超过美国现在的200ppm的水平制定的,中国的第8套国产双冷却硝酸装置的指标超过了180ppm,但国际上*严格拒绝节能减排120~150ppm等此外,国产“四合一”机组在增加废气涡轮的再利用电力、增加汽轮机的消耗蒸汽量方面,必须尽快超过国产“四合一”机组的整体性能。只要工艺和“四合一”单元互相密切合作进行改良,国产化硝酸装置将来就会取得进一步突破。

现在发达国家已经广泛使用了27万吨级和50万吨级的硝酸装置,10万吨级的技术从20年前就出局了,转移到了发展中国家。中国近年来进口的,现在国内先进设备的装置设备基本上是这些人出局的二手货。即使是国内一些规模小的硝酸企业,生产能力的规模也是原来工艺装置非常简单的重复和加法,不是确切意义上的大规模装置构成的大规模。

27万吨/年双加压法的几乎国产化硝酸装置目前国内有几家企业正在采购,其中河南开封晋文治工有限责任公司和宁波万华聚氨酯股份有限公司27万吨/年国产化装置现在开始建设。根据相关资料,2006年中国硝酸生产能力为629.2万吨,居世界第二位。

2007-2008年年产量约超过777.7万吨,在美国可居世界第一位。但是,我们从硝酸生产大国到强国还有很长的路要走。编辑于2007年11月上旬在河南省新乡市辉县会议的“双冷却和全高压硝酸装置现场技术交流会”上,经过*检查,中国第一个能产生副产蒸汽的国产化双加压法硝酸装置问世在新乡市永昌化学工业有限责任公司该装置除自产蒸汽外,主要工艺指标超过或超过目前我国进口装置的工艺参数。这意味着今后,如果中国的硝酸生产企业再购买硝酸装置,就不需要销售高额的外汇进口洋设备和海外的二手装置了。

中国自己开发的国产硝酸装置在质量和效率方面与海外产品非常高,不仅需要代替进口,而且其价格仅为进口装备的50%。国内硝酸生产企业还有一个使用高水平的国产装备,可以摆脱进口装置带来的成本高、服务跟不上的状况。

本文向很多读者说明双加压法硝酸装置的国产化。


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